井巷施工机械装配是矿山建设中的关键环节。装配前需确保零部件完好无损，尺寸精准匹配。按照设计图纸和技术要求，逐步组装各部件，注意调整机械间隙和紧固螺栓。使用专用工具和设备进行精密装配，确保机械运转灵活、稳定可靠。装配完成后进行全面检查，测试机械性能，合格后方可投入使用。
巷道施工中常用的机械包括掘进机（如岩石掘进机、半煤岩掘进机等）、连续采煤机、皮带输送机、刮板输送机、通风设备以及支护设备等。这些机械设备共同协作，形成机械化作业线，以提高巷道施工的速度和效率。
皮带输送机和刮板输送机在巷道施工中的主要区别有：
结构：皮带机由驱动滚筒、输送带等组成；刮板机由刮板链、溜槽等组成。
原理：皮带机通过皮带传动运行；刮板机通过链条传动运行。
适用场合：皮带机适用于倾斜角度较小的煤层；刮板机适用于坚硬地层和倾斜角度较大的煤层。
皮带输送机和刮板输送机在结构上的差异具体体现在以下几个方面：
一、主要组成部件
皮带输送机：主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置、制动装置等组成。有些皮带机还会增设推板、侧挡板、裙边等附件，以满足各种工艺要求。
刮板输送机：由传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置、挡煤板和铲煤板等主要部分组成。根据溜槽布置方式和结构可分为并列式及重叠式；按链条数目分为单链、双边链、双中心链和三链等。
二、结构特点
皮带输送机：
结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式。
输送带有橡胶、帆布、pVc、pU等多种材质可选，除了用于普通的输送外，还可耐油、耐腐蚀等有特殊要求的物料输送。
刮板输送机：
机身矮，结构紧凑，强度高，可弯曲，运输能力不受负载的块度和湿度的影响，沿输送机全长可任意位置装煤。
能用于爆破装煤的工作面，作为采煤机沿工作面牵引行走的轨道和导向装置，以及作为拉移液压支架的支点。
综上所述，皮带输送机和刮板输送机在结构上各有千秋，选择哪种设备主要取决于具体的施工环境和需求。
皮带输送机和刮板输送机结构特点的主要差异在于：前者由驱动滚筒、输送带等组成，结构简单，运行稳定；后者由链条、溜槽等组成，机身结构简单且刚度较高，长度可根据需求扩展，适应性强。
在输送物料方面，皮带输送机适用于多种物料且平稳高效；而刮板输送机则更适合大流量、长距离输送，尤其擅长处理坚硬地层和倾斜角度较大的煤层，并能有效防止物料泄漏。
在处理不同物料时，皮带输送机结构简单、运输效率高且适应性强；但能耗较高，对特殊环境可能不适用。刮板输送机结构坚实、运输能力大，适合重型运输场景；然而耗电量大，溜槽易磨损，噪音较大，且不宜长距离输送。
皮带输送机在处理特殊性质物料时可能不适用，且能耗较高；刮板输送机则对物料的流动性、湿度和粘稠度有一定要求，否则容易造成堵塞或磨损加剧。
在处理物料时，刮板输送机确实可能会因物料的流动性、湿度和粘稠度而面临一些挑战。为了克服这些难题，可以采取以下措施：
一、针对物料流动性的优化
调整物料配比：通过改变混合料的成分比例，改善其整体流动性。例如，在输送黏性较大的物料时，可以适当添加流动性较好的辅料进行稀释。
特殊设计刮板：增加刮板的数量和密度，以便更有效地抓取和拉升物料。同时，优化输送槽的形状和结构，减少物料在输送过程中的滑落和堆积。
二、控制物料湿度
调节加水量：对于湿度过高的物料，可以通过调节加水量来降低其湿度，但需注意避免物料过于潮湿而影响输送效果。
加热干燥处理：在输送过程中，对易受潮的物料进行加热干燥处理，以保持其适当的干燥状态。
环境湿度控制：在存放物料的仓库中，通过调控环境湿度来降低物料吸湿的可能性，从而保持其适宜的湿度水平。
三、应对物料粘稠度的策略
选用合适型号的刮板输送机：根据物料的粘稠度特性，选择具有更强输送能力的刮板输送机型号，以确保物料能够被顺利输送。
调整操作参数：在实际操作中，可以通过调整刮板输送机的速度、刮板间距和角度等参数，以适应不同粘稠度物料的输送需求。例如，降低输送速度可以减少物料在输送过程中的滑落，而适当的刮板间距和角度则有助于更有效地抓取物料。
四、其他辅助措施
使用预处理设备：在刮板输送机的前端安装预处理器，对物料进行初步处理，如脱水或添加固化剂等，以改变其物理性质，使其更易于被输送。
定期清洁和维护：定期对刮板输送机进行清洁和维护，清除粘附在输送机上的残留物，保持设备的良好运行状态。这不仅可以提高输送效率，还能延长设备的使用寿命。
综上所述，通过综合考虑物料特性、刮板输送机选型、操作参数调整以及辅助设备的使用等措施，可以有效克服刮板输送机在处理物料时因流动性、湿度和粘稠度造成的挑战。
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