简易铣床的诞生，像一剂强心针，让军工车间的零件加工组焕发了新的活力。第二天一早，天刚蒙蒙亮，徐小眼就带领技工们来到了车间，准备用新铣床加工第一具机枪机匣。车间里挤满了围观的工人，大家都迫切地想看看这台自制的铣床能否攻克机枪机匣的加工难题。
徐小眼首先对铣床进行了全面的检查，确认主轴旋转正常、工作台进给顺畅、刀具安装牢固后，才开始准备加工。他选用了一块优质的粗钢锭作为机匣的毛坯件，这块钢锭已经经过了锻造和退火处理，质地均匀，韧性良好。
“第一步，先铣削机匣的外形轮廓。”徐小眼一边对身边的技工们讲解，一边将毛坯件固定在铣床的工作台上。他用压板和螺栓将毛坯件牢牢固定，确保加工过程中不会发生位移。然后，他安装了一把圆柱形铣刀，调整好主轴的转速和工作台的进给速度。
“启动铣床！”徐小眼一声令下，王大山启动了柴油机，通过皮带传动，主轴带着铣刀高速旋转起来，发出均匀的“嗡嗡”声。徐小眼转动工作台的进给手柄，让工作台缓慢地向铣刀移动。
铣刀精准地切入钢锭，铁屑像银色的瀑布一样飞溅出来，落在工作台下的铁屑盒里。徐小眼全神贯注地盯着铣刀和工件的接触部位，不时调整着进给速度，确保铣削出的轮廓平整光滑。围观的工人们都屏住了呼吸，静静地看着，生怕打扰到他。
然而，加工进行到一半时，意外发生了。铣刀突然卡住了工件，主轴的旋转速度瞬间变慢，柴油机发出了吃力的轰鸣声。“不好，铣刀卡住了！”一名技工大喊道。
徐小眼立刻关闭了铣床的电源，停止了加工。他仔细检查后发现，是因为进给速度过快，铣刀的切削量太大，导致卡住了工件。“大家记住，加工这种厚钢件，进给速度不能太快，要循序渐进，每次的切削量不能超过0.5毫米。”徐小眼对技工们说道。
他重新调整了进给速度，将每次的切削量调整为0.3毫米，然后重新启动铣床，继续加工。这次，铣刀顺利地切削着钢锭，没有再出现卡住的情况。
经过两个小时的精心加工，机匣的外形轮廓终于铣削完成。卸下工件后，徐小眼用千分尺测量了一番，尺寸精度误差只有0.03毫米，完全符合设计要求。“太好了！外形加工成功了！”围观的工人们发出了阵阵欢呼。
接下来是加工机匣内部的腔体和导轨槽，这是最复杂、最关键的环节。机匣内部的腔体需要铣削成特定的形状，以容纳枪机和其他部件；导轨槽则需要保证极高的平行度和光滑度，确保枪机能够顺畅地滑动。
徐小眼更换了一把立铣刀，调整了铣床的参数，开始加工内部腔体。他通过转动工作台的横向和纵向手柄，控制工作台的移动，一点点地铣削出腔体的形状。这个过程需要极高的耐心和精准度，每移动一小步，都要仔细观察和测量。
“这里的深度还差0.1毫米，再进给一点。”徐小眼一边测量，一边调整。他的眼睛紧紧盯着工件，手中的手柄转动得极其缓慢，生怕出现一丝偏差。汗水顺着他的额头滑落，滴在工作台上，但他丝毫没有察觉。
加工导轨槽时，徐小眼选用了一把精度更高的键槽铣刀。导轨槽的宽度要求是8毫米，误差不能超过0.02毫米。他先在工件上划出导轨槽的轮廓线，然后启动铣床，沿着轮廓线缓慢铣削。铣削过程中，他每隔一段时间就用塞尺测量一次槽宽，确保尺寸精准。
就在导轨槽加工即将完成时，铣床的工作台突然出现了轻微的晃动，导致铣刀在导轨槽的末端留下了一道浅浅的划痕。“怎么回事？”徐小眼立刻停止加工，检查后发现，是工作台的固定螺栓松动了。
他重新拧紧了螺栓，用水平仪调整好工作台的水平度，然后用细锉刀小心翼翼地打磨掉划痕，再用铣床进行精铣。经过一番处理，导轨槽的加工终于完成，测量结果显示，宽度误差只有0.01毫米，平行度也完全符合要求。
接下来是钻孔和攻丝。机匣上需要钻十几个大小不同的孔，用于安装螺钉和连接其他部件。徐小眼更换了钻头，在铣床上安装了钻孔附件，开始钻孔。由于铣床的精度较高，钻出的孔位置精准，孔径均匀，完全不需要后续的扩孔处理。钻孔完成后，他又用丝锥对部分孔进行了攻丝，制作出螺纹。
经过一整天的奋战，第一具用铣床加工的机枪机匣终于完成了。这具机匣通体乌黑发亮，外形规整，内部腔体和导轨槽光滑平整，各个孔洞位置精准，看起来比手工加工的机匣精致了许多。
“快，进行装配测试！”李铮迫不及待地说道。徐小眼将这具机匣和其他零件一起，送到了组装区。组装工人小心翼翼地将枪机、枪管、弹匣等部件安装到机匣上，每一个步骤都严格按照操作规程进行。
当最后一个螺钉拧紧后，一挺完整的轻机枪出现在大家面前。组装工人拉动枪机，枪机在导轨槽内顺畅地滑动，没有丝毫卡顿；扣动扳机，击发机构正常工作；装上弹匣，拉动枪机上膛，子弹顺利进入枪膛。
“测试射击！”李铮一声令下，组装工人将轻机枪带到了车间外的射击场。他架起机枪，对准远处的靶子，扣动扳机。“哒哒哒……哒哒哒……”清脆的枪声响起，子弹精准地命中靶心，连续射击150发后，机枪依然运转顺畅，没有出现任何故障。
“成功了！完全成功了！”所有人都激动地欢呼起来，脸上洋溢着胜利的笑容。测试结果显示，这挺轻机枪的各项性能都达到了设计要求，机匣与其他零件的配合精准，射击精度和可靠性都比之前手工加工机匣的轻机枪有了显着提升。
“用铣床加工机匣，不仅效率提升了10倍，精度也大幅提高！”徐小眼兴奋地说道。之前手工加工一个机匣需要三天时间，现在用铣床只需要一天就能完成，而且合格率几乎达到了100%。
李铮看着这挺崭新的轻机枪，心中充满了成就感：“这标志着咱们车间已经具备了加工复杂武器零件的能力，自主生产轻机枪的技术日趋成熟！徐师傅，吴博士，你们为车间立了大功！”
吴天浩也露出了欣慰的笑容：“这台简易铣床虽然简陋，但能取得这样的效果，已经超出了我的预期。接下来，我们可以批量加工机匣，同时继续改进铣床，提升它的精度和效率，为后续研发更复杂的武器打下基础。”
消息传到前线，战士们都非常振奋。三营的机枪手老王，之前一直使用手工加工机匣的轻机枪，听说铣床加工的机匣性能更优，特意给车间寄来了一封信：“听说咱们车间造出了铣床，加工的机匣又精准又耐用，真想早点用上新机枪！有了这样的好武器，我们一定能更好地打击小鬼子！”
接下来的几天，徐小眼带领技工们，用简易铣床批量加工机枪机匣。由于有了成熟的加工工艺和操作经验，机匣的生产效率越来越高，每天能加工出3个合格的机匣，月产量达到了90个，完全满足了轻机枪批量生产的需求。
车间的轻机枪月产量也从15挺提升到了25挺，源源不断地送往前线，装备到各个作战部队。这些用铣床加工的轻机枪，在战场上表现出色，精准的射击精度和稳定的可靠性，受到了前线战士们的一致好评。
李铮在车间里召开了庆功大会，对吴天浩、徐小眼和参与铣床制作、机匣加工的技工们进行了表彰。“这台简易铣床的成功，不仅解决了机枪机匣的加工难题，更体现了咱们军工车间自主创新、攻坚克难的精神。”李铮在大会上说道，“只要我们坚持技术创新，不断提升生产能力，就一定能生产出更多更精良的武器，早日把日本侵略者赶出中国！”
“打倒日本帝国主义！”“努力生产，支援前线！”工人们齐声高呼，声音响彻云霄。
夕阳西下，金色的阳光洒在简易铣床上，也洒在整齐排列的机枪机匣上。这台凝聚着智慧和汗水的铣床，依然在平稳地运转着，它就像一位不知疲倦的战士，默默为抗战胜利贡献着自己的力量。而独立团军工车间的工人们，也将继续在技术创新的道路上奋勇前进，用自己的双手，铸就更多的抗战利器，迎接胜利的曙光。
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