赤漠的太阳刚升至沙丘顶端,林舟和赵宇就抵达了黑石山山脚下的岩石堆。按照预先规划的路线,他们选择从东坡缓坡登山,脚下的黑色岩石被阳光晒得发烫,稀疏的灌木间偶尔能看到蜥蜴快速窜过的身影。“根据无人机勘察的画面,山脚下的岩石堆附近可能有矿脉露头,我们先从这里开始勘探。” 林舟拿起矿锤,敲了敲身边一块灰褐色的岩石,岩石表面应声脱落细小的碎屑,露出内部细腻的质地。
赵宇立刻拿出放大镜和样本采集盒,蹲下身仔细观察:“这岩石的碎屑摸起来很光滑,没有明显的颗粒感,而且遇水后能捏成泥团,很可能是黏土矿的露头!” 他用随身携带的水壶倒出少量水,将碎屑调成糊状,揉捏成小块后轻轻按压,泥块不仅没有开裂,还能随意塑形,“你看这个可塑性,比普通黏土强太多了,要是用于陶瓷制作,肯定能烧制出更精细的纹路。”
两人顺着岩石堆的走向,向山坡上方勘探。越往山上走,灰褐色的黏土矿露头越多,部分区域甚至形成了厚度超过 1 米的黏土层。林舟用矿锤在黏土层上凿出一个截面,截面呈现出均匀的浅灰色,没有杂质和分层:“这种黏土属于‘高铝质耐火黏土’,从截面来看,氧化铝含量应该很高,耐火温度能达到 1600c以上,不仅适合制作陶瓷,还能用于冶金行业的耐火材料。”
为准确检测黏土的成分,林舟拿出简易试剂盒 —— 这是专项团队为此次探索准备的,包含 ph 试纸、氧化铝检测试剂、杂质含量测试卡等。他取少量黏土样本,加入检测试剂后,溶液逐渐变成浅红色,对照标准色卡,氧化铝含量标注为 “38%”;用 ph 试纸测试黏土糊状液,试纸显示 ph 值为 6.8,接近中性;杂质含量测试卡则显示,黏土中的铁、钙等杂质含量低于 0.5%,属于高纯度黏土矿。“这个品质太惊艳了!” 林舟看着检测结果,语气中难掩兴奋,“国内优质耐火黏土的氧化铝含量普遍在 30%-35%,杂质含量在 1% 左右,而这里的黏土,无论是纯度还是耐火性,都远超国内平均水平。”
两人当天采集了 20 公斤黏土样本,分为 5 个密封袋保存,防止水分流失影响检测结果。在岩石堆旁的平坦区域,他们还搭建了临时窑炉,用胡杨木作为燃料,尝试烧制黏土样品。林舟将黏土揉捏成碗状坯体,放在窑炉中,用 800c的温度烧制 2 小时,再升温至 1200c保温 1 小时。“普通黏土在 1200c烧制时,容易出现变形或开裂,我们来看看这个黏土的表现。” 林舟盯着窑炉的温度计,每 10 分钟记录一次温度变化。
傍晚时分,窑炉冷却后,林舟小心地取出烧制好的黏土碗。碗体呈现出均匀的乳白色,表面光滑细腻,没有任何变形和开裂;用手指轻轻敲击,碗体发出清脆的 “叮当” 声,说明烧制密度极高。“成功了!” 赵宇拿起黏土碗,对着夕阳观察,碗壁透明度均匀,能隐约看到光线穿透,“这种透光性和致密度,只有高端陶瓷才具备,要是批量生产,肯定能替代进口高端陶瓷材料。”
林舟第一时间将黏土矿的勘探结果、检测数据和烧制样品的照片,通过卫星通讯设备发送给专项团队。专项团队的回复在 1 小时内送达:“经实验室初步分析,黑石山黏土矿为特优质高铝耐火黏土,储量预计达 500 万吨,具备大规模开采价值。已启动万倍具现机制,首批具现 100 万吨黏土,优先供应国内重点陶瓷企业和冶金厂,推动产业技术升级。”
消息还附带了 “黏土资源调配方案”:50 万吨黏土供应江西景德镇、广东佛山等陶瓷主产区,用于高端陶瓷制品研发;30 万吨供应钢铁企业,替代进口耐火材料,降低生产成本;20 万吨用于建筑陶瓷升级,提升瓷砖的耐磨性和抗污性。专项团队特别提到,这种黏土的高可塑性和低杂质特性,还能用于 3d 打印陶瓷领域,推动陶瓷制造向智能化、个性化方向发展。
这一消息通过林舟的直播传递给观众后,国内陶瓷行业引发强烈反响。景德镇某陶瓷企业负责人第一时间联系专项团队,申请黏土样品:“我们一直在寻找高纯度耐火黏土,用于研发高端艺术陶瓷,之前依赖进口,成本高且供货不稳定。要是黑石山的黏土能批量供应,我们的‘薄胎陶瓷’工艺肯定能再上一个台阶。” 佛山某建筑陶瓷企业则计划用这种黏土,开发 “超薄陶瓷板”:“普通陶瓷板厚度在 8-10 毫米,用这种黏土制作,厚度能减少到 5 毫米以下,不仅节省原料,还能减轻建筑荷载,市场前景非常广阔。”
在钢铁行业,某大型钢铁厂的工程师也对黏土的耐火性表现出浓厚兴趣:“我们的高炉耐火砖,之前使用的是进口黏土,每吨成本超过 8000 元。要是黑石山的黏土能达到 1600c以上的耐火温度,成本至少能降低 30%,每年能为企业节省数千万元开支。”
林舟在直播中,还向观众展示了黏土的多种应用场景:他用黏土制作了精细的花纹坯体,展示其高可塑性;将烧制后的黏土块放入高温火焰中,黏土块不仅没有融化,还能保持形状,证明其优异的耐火性;甚至用黏土制作了简易的齿轮模型,烧制后能灵活转动,说明其良好的机械性能。“这种黏土的应用潜力,远不止陶瓷和耐火材料。” 林舟对着镜头说道,“未来还可能用于航空航天领域的耐高温部件,或电子行业的绝缘材料,为国内高端制造业提供新的材料选择。”
第二天清晨,专项团队传来最新进展:首批 100 万吨具现黏土已通过铁路专线,运往国内各重点企业;同时,由 10 位陶瓷、冶金领域专家组成的 “黏土技术研发团队” 已启程前往黑石山,计划在当地建立 “黏土资源研究基地”,深入研究黏土的开采、加工和应用技术,为后续大规模开发提供技术支持。
林舟和赵宇在临时营地收到消息时,正准备继续向黑石山深处勘探。“没想到我们的一次探索,能为国内产业带来这么大的推动。” 赵宇看着专项团队发来的黏土运输照片,感慨道,“这比我们捕获多少猎物都有意义,因为这不仅能解决当下的民生需求,还能推动产业升级,为国家长远发展提供支撑。”
林舟点头,将剩余的黏土样本小心翼翼地收好:“这只是黑石山探索的开始,接下来我们还要寻找赤铁矿和燧石矿脉。相信随着探索的深入,我们还能发现更多有价值的资源,通过万倍具现,为国内产业发展和民生保障注入更多动力。”
两人收拾好临时营地,背着黏土样本,向黑石山深处进发。阳光下,黑色的山体与红色的沙地形成鲜明对比,仿佛在诉说着这片土地蕴藏的无尽宝藏。而在遥远的龙国,一场由赤漠黏土引发的产业升级浪潮,正悄然拉开序幕 —— 从高端陶瓷到钢铁冶金,从建筑材料到 3d 打印,这种来自赤漠的优质黏土,正以万倍具现的力量,推动着国内制造业向更高质量、更可持续的方向发展,成为彰显龙国国力的又一张 “资源名片”。
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